Par rapport aux fours verticaux précédents, les fours rotatifs en fonte éponge ont les caractéristiques de protection de l'environnement, de conservation de l'énergie, de petit volume de travail, de rendement élevé et de revenu rapide.

Les producteurs peuvent atteindre leurs objectifs de production et récupérer les coûts d'investissement dans les plus brefs délais. Les utilisateurs peuvent également sélectionner les spécifications des fours rotatifs en fer spongieux de différentes longueurs, diamètres et tailles en fonction de la température et du rendement des matériaux à brûler.

Il est utilisé dans de nombreuses industries de production telles que les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, les matériaux réfractaires, la protection de l'environnement, etc.

1. Conception raisonnable et principe unique d'oxydo-réduction
Le fer spongieux est un minerai de haute qualité, qui est éliminé par filtration selon le principe de la réaction d'oxydo-réduction. Après traitement de l'eau, la teneur en oxygène dissous de l'eau dans les tuyaux, les chaudières et l'eau en circulation peut atteindre une valeur raisonnable.
2. Source de chaleur flexible
Dans le four rotatif en fer spongieux, le four à cuve ou d'autres réacteurs, le charbon, le coke, le gaz naturel ou l'hydrogène sont utilisés pour réduire le minerai de fer ou les granulés de concentré de fer à basse température en dessous de la température de fusion du matériau et devenir des produits poreux.
3. Comparé au four rotatif traditionnel, il est plus économe en énergie, plus respectueux de l'environnement et a un rendement plus élevé
Dans le four rotatif en fer spongieux, le four à cuve ou d'autres réacteurs, le charbon, le coke, le gaz naturel ou l'hydrogène sont utilisés pour réduire le minerai de fer ou les granulés de concentré de fer à basse température en dessous de la température de fusion du matériau et devenir des produits poreux.
4. Structure unique du four rotatif en fer éponge
La structure unique du four rotatif en fer éponge

L'éponge de fer dans le four rotatif se déplace de haut en bas, y compris le mouvement de l'éponge de fer supérieure provoqué par le rétrécissement de volume de l'éponge de fer pendant le processus de calcination et le mouvement de l'éponge de fer entière du four provoqué par la décharge de l'éponge inférieure fer.

Si le four rotatif à éponge de fer a une ouverture d'expansion appropriée, l'impact du retrait sur le déclin de l'éponge de fer est très faible. Par conséquent, la vitesse de déplacement de l'éponge de fer dans le four est principalement déterminée par la décharge de clinker, c'est-à-dire la sortie.

Cependant, la vitesse de déplacement de l'éponge de fer doit correspondre à la vitesse de calcination de l'éponge de fer, et la vitesse de calcination est liée à la température de calcination, à la vitesse du gaz, au transfert de chaleur, à la taille des particules de l'éponge de fer, à la taille des particules de combustion et à d'autres facteurs.

La vitesse de déplacement de l'éponge de fer dans l'équipement varie en fonction de la situation et sa vitesse de déplacement est liée à l'air évacué, à la vitesse du four, à la résistance dans le four, aux propriétés physiques des matériaux, au diamètre du four et au dispositif d'échange de chaleur dans le four.

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